水沟盖板塑料模板脱模快，关键在于掌握以下两个技巧：
一、优化模具设计
1. 减少模具厚度：模具厚度越大，脱模时间越长。在保证模具强度的前提下，尽量减小模具厚度，以缩短脱模时间。
2. 采用合理的冷却系统：冷却系统对脱模速度有很大影响。在设计模具时，应充分考虑冷却系统的布局，确保模具在注塑过程中均匀冷却，从而提高脱模速度。
3. 优化模具结构：合理设计模具结构，如采用斜面、脱模斜度等，有助于提高脱模速度。注意模具的导向和定位，确保模具在注塑过程中稳定运行。
4. 选择合适的材料：模具材料对脱模速度也有一定影响。一般而言，模具材料的导热性越好，脱模速度越快。在满足强度和刚度的前提下，选择导热性好的材料。
二、优化注塑工艺
1. 控制注塑速度：注塑速度过快会导致塑料在模具内停留时间过长，增加脱模难度。在保证注塑质量的前提下，适当降低注塑速度，有助于提高脱模速度。
2. 优化熔体温度：熔体温度对脱模速度有很大影响。一般而言，熔体温度越高，脱模速度越快。但过高的熔体温度会导致塑料流动性差，影响产品质量。在保证注塑质量的前提下，适当提高熔体温度。
3. 优化模具温度：模具温度对脱模速度有很大影响。一般而言，模具温度越高，脱模速度越快。但过高的模具温度会导致塑料变形，影响产品质量。在保证注塑质量的前提下，适当提高模具温度。
4. 使用脱模剂：脱模剂可以降低塑料与模具之间的摩擦系数，从而提高脱模速度。选择合适的脱模剂，并在模具表面均匀涂抹，有助于提高脱模速度。
5. 优化脱模机构：脱模机构的设计对脱模速度有很大影响。合理设计脱模机构，如采用液压脱模、气动脱模等，可以加快脱模速度。
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掌握以上两个技巧，可以有效提高水沟盖板塑料模板的脱模速度，确保产品光洁不粘连。在实际生产过程中，应根据具体情况进行调整，以达到最佳效果。