一、电极检查
1. 电极磨损：电火花成型机在加工过程中，电极会逐渐磨损。如果电极磨损严重，会导致放电不稳定，加工精度下降。需要定期检查电极的磨损情况，及时更换。
2. 电极形状：电极的形状对加工精度有很大影响。如果电极形状不正确，会导致加工表面出现凹凸不平的现象。在检查电极时，要确保其形状符合设计要求。
3. 电极间隙：电极间隙是影响加工质量的重要因素。如果电极间隙过大，会导致放电不稳定，加工表面粗糙；如果电极间隙过小，则可能引起电极烧蚀。在检查电极时，要确保电极间隙符合工艺要求。
4. 电极清洁：电极表面有污垢或氧化物，会影响放电效果。在检查电极时，要确保电极表面清洁，无污垢和氧化物。
二、液面检查
1. 液位高度：电火花成型机需要一定高度的电解液来保证放电效果。如果液位过低，会导致放电不稳定，加工精度下降；如果液位过高，则可能引起电极烧蚀。在检查液面时，要确保其高度符合工艺要求。
2. 液质：电解液的品质对加工质量有很大影响。如果电解液污染严重，会导致放电不稳定，加工表面粗糙。在检查液面时，要确保电解液清洁，无杂质。
3. 液温：电解液的温度对放电效果有很大影响。如果液温过高，会导致放电不稳定，加工精度下降；如果液温过低，则可能引起电极烧蚀。在检查液面时，要确保电解液温度符合工艺要求。
三、故障排查与处理
1. 如果电极磨损严重，需要及时更换电极。
2. 如果电极形状不正确，需要重新制作电极。
3. 如果电极间隙过大或过小，需要调整电极间隙。
4. 如果电极表面有污垢或氧化物，需要清洁电极表面。
5. 如果液位过低或过高，需要调整液位。
6. 如果电解液污染严重，需要更换电解液。
7. 如果电解液温度过高或过低，需要调整电解液温度。
四、预防措施
1. 定期检查电极和液面，确保其符合工艺要求。
2. 使用高质量的电极和电解液，延长设备使用寿命。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能。
4. 建立设备维护保养制度，确保设备正常运行。
在电火花成型机中途停止工作时，检查电极和液面是常见的故障排查步骤。通过以上分析，我们可以了解到电极和液面在电火花成型机加工过程中的重要性，以及如何进行故障排查与处理。只有确保电极和液面处于良好状态，才能保证电火花成型机的正常运行和加工质量。