根据《煤矿井下自动风门设计规范》（GB 25344-2010）的相关条款，以下为矿井下自动风门设计中的关键参数：
1. 风门尺寸：
– 风门宽度：根据矿井巷道的宽度设计，一般不应小于巷道宽度。
– 风门高度：根据矿井巷道的高度设计，一般不应小于巷道高度。
– 风门开启角度：一般设计为90°，以便于人员、设备通行。
2. 风门材料：
– 风门主体材料：应选用防火、耐高温、耐磨损、耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
– 风门密封材料：应选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的密封材料，如橡胶、聚氨酯等。
3. 风门驱动方式：
– 电机驱动：采用直流或交流电机作为动力源，通过传动机构实现风门的自动开启和关闭。
– 液压驱动：采用液压系统作为动力源，通过液压缸实现风门的自动开启和关闭。
4. 风门控制系统：
– 传感器：应配置传感器、超声波传感器等，用于检测人员、设备通过风门的情况。
– 控制器：采用PLC（可编程逻辑控制器）或单片机作为控制器，实现风门的自动控制。
– 通讯接口：应配置通讯接口，实现与矿井监控系统、矿井调度中心的通讯。
5. 风门安全性能：
– 防护等级：风门应具备IP54防护等级，防止灰尘、水汽等侵入。
– 防火性能：风门应具备一定的防火性能，如采用防火材料、防火涂层等。
– 防爆性能：风门应具备一定的防爆性能，如采用防爆电机、防爆控制系统等。
6. 风门安装要求：
– 安装位置：风门应安装在巷道两侧，确保人员、设备通行顺畅。
– 安装精度：风门安装应保证水平、垂直度，确保风门开启、关闭顺畅。
– 安装牢固性：风门安装应牢固可靠，防止因震动、冲击等原因造成风门损坏。
7. 风门维护保养：
– 定期检查：定期对风门进行检查，包括电机、传动机构、控制系统等。
– 清洁保养：定期对风门进行清洁保养，保持风门表面清洁、无污垢。
– 故障处理：发现风门故障时，应及时进行维修或更换。
8. 风门性能指标：
– 开启时间：风门开启时间应控制在3秒以内，确保人员、设备通行顺畅。
– 关闭时间：风门关闭时间应控制在2秒以内，确保矿井通风效果。
– 阻力系数：风门阻力系数应小于0.2，确保风门开启、关闭顺畅。
以上为《煤矿井下自动风门设计规范》中的关键参数，设计时应严格按照规范要求进行，确保矿井下自动风门的安全、可靠、高效运行。