玻璃夹胶生产线配置方案如下：
一、生产线概述
玻璃夹胶生产线是一种自动化程度较高的生产线，主要用于生产安全玻璃、节能玻璃等。该生产线主要包括以下几部分：原料处理系统、熔炉系统、退火系统、夹胶系统、切割系统、清洗系统、检测系统等。
二、配置方案
1. 原料处理系统
（1）原料仓库：用于存放玻璃原料，如硅砂、碱金属、硼砂等。
（2）原料输送系统：采用输送机将原料从仓库输送到熔炉。
（3）原料破碎机：将原料破碎成小块，便于熔炉熔化。
2. 熔炉系统
（1）熔炉：采用水平式熔炉，熔化温度为1400℃左右。
（2）熔炉控制系统：通过电脑程序对熔炉进行精确控制，保证熔化温度稳定。
（3）熔炉冷却系统：采用水冷系统，降低熔炉温度，延长使用寿命。
3. 退火系统
（1）退火炉：采用辊道式退火炉，用于将熔化后的玻璃进行退火处理。
（2）退火控制系统：通过电脑程序对退火炉进行精确控制，保证退火温度和时间。
（3）退火冷却系统：采用水冷系统，降低退火炉温度，延长使用寿命。
4. 夹胶系统
（1）夹胶机：采用自动夹胶机，将退火后的玻璃与PVB膜进行夹胶。
（2）夹胶控制系统：通过电脑程序对夹胶机进行精确控制，保证夹胶质量。
（3）夹胶干燥系统：采用热风干燥系统，将夹胶后的玻璃进行干燥处理。
5. 切割系统
（1）切割机：采用数控切割机，对夹胶后的玻璃进行切割。
（2）切割控制系统：通过电脑程序对切割机进行精确控制，保证切割尺寸精度。
6. 清洗系统
（1）清洗机：采用高压清洗机，对切割后的玻璃进行清洗。
（2）清洗控制系统：通过电脑程序对清洗机进行精确控制，保证清洗效果。
7. 检测系统
（1）检测设备：采用高精度检测设备，对生产出的玻璃进行质量检测。
（2）检测控制系统：通过电脑程序对检测设备进行精确控制，保证检测结果的准确性。
三、方案优势
1. 省时：该配置方案采用自动化程度较高的设备，降低了人工操作时间，提高了生产效率。
2. 省钱：通过优化生产线配置，降低了能耗和设备故障率，降低了生产成本。
3. 节能：采用先进的节能设备和技术，降低了生产过程中的能源消耗。
4. 环保：采用环保型原料和设备，降低了生产过程中的污染排放。
5. 易于维护：生产线配置合理，设备易于维护，降低了维护成本。
四、
玻璃夹胶生产线配置方案在保证产品质量的前提下，具有省时、省钱、节能、环保、易于维护等优势。通过实施该方案，可有效提高企业的生产效益和竞争力。