PC仿石砖生产线及设备配置清单如下：
一、原料准备：
1. 碎石：采用粒径为5-20mm的碎石，质量应符合相关标准。
2. 水泥：采用符合标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
3. 砂：采用中粗砂，粒径为0.15-5mm，含泥量不大于3%。
4. 减水剂：选用高性能减水剂，如聚羧酸类减水剂，减水率不小于15%。
5. 剂：选用符合标准的剂，如氯盐等。
6. 混凝土添加剂：如早强剂、缓凝剂等，根据生产需求选用。
二、设备配置：
1. 搅拌系统：
（1）搅拌机：采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌容积为2-3m³。
（2）计量系统：采用电子称重计量系统，精确控制各种原料的加入量。
2. 喂料系统：
（1）进料斗：采用圆形进料斗，方便原料的投入。
（2）喂料机：采用螺旋式喂料机，将原料均匀送入搅拌机。
3. 压制成型系统：
（1）压砖机：采用全自动液压压砖机，压制尺寸为600mm×300mm×100mm。
（2）模具：采用高精度、耐磨、耐腐蚀的钢模具。
4. 热处理系统：
（1）养护窑：采用高温养护窑，温度控制在80-100℃，养护时间根据产品要求而定。
（2）干燥窑：采用高温干燥窑，温度控制在120-150℃，干燥时间根据产品要求而定。
5. 装载与运输系统：
（1）装载机：采用液压式装载机，方便产品出窑。
（2）运输车：采用封闭式运输车，确保产品在运输过程中的安全。
6. 质量检测设备：
（1）尺寸检测仪：用于检测产品的尺寸精度。
（2）抗压强度检测仪：用于检测产品的抗压强度。
（3）抗折强度检测仪：用于检测产品的抗折强度。
（4）表面质量检测仪：用于检测产品的表面质量。
三、养护：
1. 养护窑内温度控制在80-100℃，湿度控制在60%-80%。
2. 养护时间根据产品要求而定，一般为24-48小时。
3. 养护过程中，注意观察窑内温度、湿度变化，确保养护效果。
4. 养护结束后，将产品移至干燥窑进行干燥处理。
四、其他：
1. 设备操作人员需经过专业培训，确保操作熟练。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 生产过程中，严格按照标准进行生产，确保产品质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。
5. 做好生产记录，便于生产管理和产品追溯。
6. 做好安全生产管理，确保生产过程安全有序。
以上为PC仿石砖生产线及设备配置清单，根据实际生产需求，可适当调整设备配置。