一、总则
1.1 目的
本规范旨在保障洁净厂房的设计、施工和使用安全，提高洁净厂房的工程质量，满足生产和使用要求。
1.2 适用范围
本规范适用于新建、改建、扩建的洁净厂房设计，以及洁净厂房的改造、维修。
1.3 设计原则
洁净厂房设计应遵循以下原则：
（1）符合有关法律法规和标准；
（2）满足生产工艺要求；
（3）确保生产安全、卫生、环保；
（4）提高经济效益；
（5）便于生产管理和维护。
二、术语和符号
2.1 术语
本规范中使用的术语包括：
（1）洁净厂房：指用于生产、储存、加工、包装等，对环境洁净度有特定要求的厂房；
（2）洁净度：指洁净厂房内空气中的尘埃、微生物等污染物的浓度；
（3）洁净区：指洁净厂房内空气洁净度达到规定要求的区域；
（4）非洁净区：指洁净厂房内空气洁净度未达到规定要求的区域。
2.2 符号
本规范中使用的符号包括：
（1）C：洁净度等级；
（2）N：非洁净度等级；
（3）Q：空气流量；
（4）H：洁净度要求；
（5）P：压力。
三、设计要求
3.1 洁净度等级
洁净厂房的洁净度等级应根据生产工艺要求确定，一般分为以下等级：
（1）100级；
（2）1000级；
（3）10000级；
（4）100000级。
3.2 洁净区划分
洁净厂房应按生产工艺要求，将厂房划分为若干洁净区，并应符合以下要求：
（1）洁净区应与相邻区域保持一定的距离；
（2）洁净区应设置独立的送风系统和排风系统；
（3）洁净区应设置必要的防尘、防菌设施。
3.3 空气处理
洁净厂房的空气处理应符合以下要求：
（1）空气处理设备应选用高效过滤器；
（2）空气处理设备的运行参数应符合设计要求；
（3）空气处理设备的维护和保养应符合规定。
3.4 防尘、防菌设施
洁净厂房应设置必要的防尘、防菌设施，包括：
（1）空气过滤器；
（2）高效过滤器；
（3）静电除尘器；
（4）防菌设施。
3.5 压力梯度
洁净厂房应设置压力梯度，以防止污染物的扩散。压力梯度应符合以下要求：
（1）洁净区与相邻区域之间的压力梯度不应小于5Pa；
（2）洁净区与室外之间的压力梯度不应小于10Pa。
3.6 防火、防爆、防雷
洁净厂房的防火、防爆、防雷应符合以下要求：
（1）洁净厂房应采用不燃、难燃材料；
（2）洁净厂房应设置火灾自动报警系统；
（3）洁净厂房应设置防爆设施；
（4）洁净厂房应设置防雷设施。
四、施工与验收
4.1 施工要求
洁净厂房的施工应符合以下要求：
（1）施工人员应具备相应的资质；
（2）施工材料应符合设计要求；
（3）施工过程应严格控制污染。
4.2 验收要求
洁净厂房的验收应符合以下要求：
（1）验收人员应具备相应的资质；
（2）验收内容应符合设计要求；
（3）验收结果应符合规范要求。
五、维护与管理
5.1 维护要求
洁净厂房的维护应符合以下要求：
（1）定期检查设备运行情况；
（2）定期更换过滤器；
（3）定期清洗设备；
（4）定期检测洁净度。
5.2 管理要求
洁净厂房的管理应符合以下要求：
（1）建立健全管理制度；
（2）加强人员培训；
（3）加强设备管理；
（4）加强环境监测。
洁净厂房设计规范GB50073-2019对洁净厂房的设计、施工、验收和维护提出了明确的要求。在设计、施工、验收和维护过程中，应严格按照规范要求执行，以确保洁净厂房的安全、卫生、环保。