钢筋混凝土预制构件在生产过程中，裂缝问题是影响构件质量和使用寿命的关键因素。为了避免裂缝的产生，以下列举了三个质量把控点：
一、原材料质量控制
1. 钢筋质量：钢筋是预制构件的主要受力材料，其质量直接影响到构件的承载能力和耐久性。在原材料采购过程中，应严格检查钢筋的化学成分、力学性能、表面质量等指标，确保钢筋符合标准。
2. 混凝土质量：混凝土是预制构件的主要组成部分，其质量直接关系到构件的强度和裂缝产生。在原材料采购过程中，应关注水泥、砂、石子等原材料的质量，确保其符合标准。混凝土配合比的设计要合理，以满足构件的强度、耐久性和工作性能要求。
3. 添加剂质量：添加剂在混凝土中起到改善性能、提高耐久性等作用。在选用添加剂时，应选择符合标准、环保要求的产品，并严格控制其掺量，避免因添加剂质量不合格或掺量不当导致裂缝产生。
二、生产过程质量控制
1. 模具准备：模具是预制构件生产的重要设备，其质量直接影响到构件的尺寸精度和表面质量。在模具准备过程中，要确保模具的尺寸精度、表面光洁度和稳定性，避免因模具问题导致构件出现裂缝。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制构件生产的关键环节，要严格控制浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土密实、均匀。要避免因浇筑过程现离析、蜂窝、麻面等问题导致裂缝产生。
3. 养护：养护是预制构件生产的重要环节，对提高构件的强度和耐久性具有重要意义。在养护过程中，要确保构件表面湿润、温度适宜，避免因养护不当导致裂缝产生。
三、构件检验与验收
1. 尺寸检验：在构件生产过程中，要定期对构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。对于尺寸偏差较大的构件，要及时调整生产参数，避免因尺寸偏差过大导致裂缝产生。
2. 强度检验：构件生产完成后，要进行强度检验，确保其满足设计要求。对于强度不足的构件，要及时返工处理，避免因强度不足导致裂缝产生。
3. 裂缝检验：在构件生产过程中，要加强对裂缝的检查，及时发现和处理裂缝问题。对于已产生的裂缝，要分析原因，采取相应的措施进行修复，确保构件质量。
在钢筋混凝土预制构件生产过程中，要严格控制原材料质量、生产过程和构件检验与验收，从源头上避免裂缝的产生。要加强生产人员的培训，提高其质量意识，确保构件质量满足设计要求和使用要求。