装配式混凝土建筑作为一种新型建筑方式，在我国得到了迅速发展。其构件生产到吊装的过程涉及多个环节，为确保工程质量和安全，以下列举了三个质量控制点：
一、构件生产阶段
1. 原材料质量控制
原材料是构件生产的基础，其质量直接影响到构件的性能。在构件生产阶段，需对原材料进行严格控制，具体包括：
（1）水泥：选用符合标准的水泥，确保水泥的强度、安定性、细度等指标符合要求。
（2）砂、石：选用符合标准的砂、石，控制其粒径、级配、含泥量等指标。
（3）外加剂：选用符合标准的混凝土外加剂，控制其掺量、性能等。
2. 混凝土配合比设计
混凝土配合比设计是构件生产的关键环节，直接关系到构件的强度、耐久性等性能。在配合比设计过程中，需注意以下几点：
（1）根据设计要求，确定混凝土的强度等级、耐久性等级等。
（2）合理选择水泥、砂、石等原材料，确保混凝土的强度、和易性、坍落度等指标。
（3）合理选用外加剂，提高混凝土的施工性能和耐久性。
3. 构件生产过程控制
在构件生产过程中，需严格控制以下环节：
（1）模板制作：确保模板的尺寸、形状、稳定性等符合要求。
（2）混凝土浇筑：严格控制浇筑速度、振捣密实度，确保混凝土质量。
（3）养护：根据混凝土性能要求，采取合适的养护措施，确保构件强度、耐久性。
二、构件运输阶段
1. 运输车辆选择
选择合适的运输车辆，确保构件在运输过程中不受损坏。通常选用平板车、集装箱等专用运输车辆。
2. 运输过程控制
（1）合理规划运输路线，避免道路颠簸、拥堵等不利因素。
（2）在运输过程中，确保构件固定牢固，防止因振动、碰撞等原因导致损坏。
（3）根据天气、路况等因素，合理安排运输时间，确保构件在运输过程中不受影响。
三、构件吊装阶段
1. 吊装设备选择
选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、高效。通常选用汽车吊、履带吊等吊装设备。
2. 吊装方案制定
根据构件尺寸、重量、吊装位置等因素，制定合理的吊装方案，确保吊装过程安全、稳定。
3. 吊装过程控制
（1）吊装前，对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（2）吊装过程中，严格按照吊装方案执行，确保构件平稳、安全地吊装到位。
（3）吊装完成后，对构件进行检查，确保其位置、方向等符合设计要求。
在装配式混凝土建筑构件生产到吊装的过程中，需严格控制原材料、生产过程、运输过程和吊装过程，确保工程质量和安全。通过以上三个质量控制点的实施，可有效提高装配式混凝土建筑的质量和施工效率。