钢结构质量验收规范焊缝等级的检测方法如下：
一、一级焊缝检测
一级焊缝是钢结构中最重要的一种焊缝等级，通常用于主要承重构件。一级焊缝的检测主要包括以下步骤：
1. 外观检查：对焊缝进行外观检查，检查焊缝的成型、宽度、高度、表面缺陷等。外观检查时，可以使用放大镜、样板、尺子等工具。
2. 射线检测：对一级焊缝进行射线检测，检测焊缝内部缺陷。射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。检测时，根据焊缝厚度选择合适的射线源和检测参数。
3. 射线底片分析：对射线底片进行分析，评定焊缝内部缺陷的等级。根据标准，一级焊缝内部缺陷等级不得大于Ⅰ级。
4. 硬度检测：对焊缝进行硬度检测，检测焊缝的硬度是否符合要求。硬度检测方法包括布氏硬度检测、洛氏硬度检测等。
5. 抗拉强度检测：对焊缝进行抗拉强度检测，检测焊缝的力学性能是否符合要求。抗拉强度检测方法包括拉伸试验。
二、二级焊缝检测
二级焊缝主要用于非主要承重构件，其检测方法与一级焊缝类似，但检测要求相对较低。
1. 外观检查：对焊缝进行外观检查，检查焊缝的成型、宽度、高度、表面缺陷等。
2. 射线检测：对二级焊缝进行射线检测，检测焊缝内部缺陷。射线检测方法与一级焊缝相同。
3. 射线底片分析：对射线底片进行分析，评定焊缝内部缺陷的等级。二级焊缝内部缺陷等级不得大于Ⅱ级。
4. 硬度检测：对焊缝进行硬度检测，检测焊缝的硬度是否符合要求。硬度检测方法与一级焊缝相同。
5. 抗拉强度检测：对焊缝进行抗拉强度检测，检测焊缝的力学性能是否符合要求。抗拉强度检测方法与一级焊缝相同。
三、三级焊缝检测
三级焊缝主要用于次要承重构件，其检测方法相对简单。
1. 外观检查：对焊缝进行外观检查，检查焊缝的成型、宽度、高度、表面缺陷等。
2. 射线检测：对三级焊缝进行射线检测，检测焊缝内部缺陷。射线检测方法与一级焊缝相同。
3. 射线底片分析：对射线底片进行分析，评定焊缝内部缺陷的等级。三级焊缝内部缺陷等级不得大于Ⅲ级。
4. 硬度检测：对焊缝进行硬度检测，检测焊缝的硬度是否符合要求。硬度检测方法与一级焊缝相同。
5. 抗拉强度检测：对焊缝进行抗拉强度检测，检测焊缝的力学性能是否符合要求。抗拉强度检测方法与一级焊缝相同。
钢结构质量验收规范焊缝等级的检测方法包括外观检查、射线检测、射线底片分析、硬度检测和抗拉强度检测。不同等级的焊缝检测要求不同，但都需确保焊缝的质量和性能符合标准。在实际检测过程中，应根据具体情况选择合适的检测方法和检测参数，确保检测结果的准确性。