一、原料预处理
1. 采选：选用高纯度的石英矿作为原料，矿床中石英含量应大于98%。
2. 粉碎：将石英矿石进行粉碎，使其粒径达到一定范围，一般为0.1-1mm。
3. 筛分：通过振动筛将粉碎后的石英砂进行筛分，去除粒径过大的杂质。
二、化学提纯
1. 浸提：将筛分后的石英砂放入溶液中，使石英砂中的杂质与反应，生成易溶于水的氟化物。反应式如下：
SiO2 + 4HF → SiF4↑ + 2H2O
2. 水洗：将浸提后的石英砂用水冲洗，去除残留的和氟化物。
3. 碱熔法：将水洗后的石英砂与碱（如氢氧化钠）混合，在高温下进行熔融反应，使石英砂中的杂质与碱反应生成易溶于水的盐类。反应式如下：
SiO2 + 2NaOH → Na2SiO3 + H2O
4. 水洗：将熔融后的石英砂用水冲洗，去除残留的碱和盐类。
三、物理提纯
1. 磁选：将水洗后的石英砂进行磁选，去除其中的磁性杂质。
2. 重选：利用石英砂与其他杂质的密度差异，通过重选设备将石英砂与杂质分离。
3. 激光选矿：利用激光照射石英砂，根据石英砂的反射率差异，将石英砂与杂质分离。
四、精炼
1. 混合：将经过物理提纯的石英砂与其他高纯度石英砂混合，提高整体纯度。
2. 精炼：将混合后的石英砂进行多次水洗、磁选、重选等物理提纯操作，进一步提高石英砂的纯度。
3. 检测：对精炼后的石英砂进行化学成分分析，确保其纯度达到99.9%以上。
五、包装与储存
1. 包装：将提纯后的石英砂按照一定规格进行包装，如袋装、桶装等。
2. 储存：将包装好的石英砂存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮、受污染。
将石英砂提纯到99.9%需要经过原料预处理、化学提纯、物理提纯、精炼等环节。通过严格控制各个环节，确保石英砂的纯度满足高纯度玻璃的生产需求。在实际生产过程中，石英砂生产厂家还需根据自身情况和技术水平，不断优化提纯工艺，提高石英砂的纯度。