树脂混凝土成品排水沟的制作过程如下：
一、准备材料
1. 树脂混凝土：根据设计要求，选择合适的树脂混凝土材料，包括树脂、固化剂、砂、石子等。
2. 模具：根据排水沟的尺寸和形状，制作预制模具。模具可以是木制、金属或塑料等材料。
3. 辅助材料：包括切割工具、打磨工具、清洁剂、防护手套、安全帽等。
二、模具制作
1. 设计模具：根据排水沟的尺寸、形状和结构，设计模具的尺寸和形状。
2. 制作模具：根据设计图纸，制作模具。模具可以是整体式或分体式，确保模具的精度和稳定性。
3. 检查模具：检查模具的尺寸、形状和表面是否平整，确保模具质量。
三、树脂混凝土搅拌
1. 按照树脂混凝土材料配比，将树脂、固化剂、砂、石子等原料混合均匀。
2. 使用搅拌机进行搅拌，直至材料混合均匀，无颗粒状物。
四、预制模具浇筑
1. 将搅拌好的树脂混凝土倒入模具中，注意填充均匀，避免气泡产生。
2. 使用或手工敲打，排除模具内的气泡。
3. 浇筑完成后，覆盖模具，保持一定温度和湿度，使树脂混凝土固化。
五、模具脱模
1. 树脂混凝土固化后，进行脱模处理。根据模具材料，选择合适的脱模时间。
2. 脱模时，注意轻拿轻放，避免损坏预制件。
六、现场拼接
1. 根据施工现场的实际情况，将预制好的树脂混凝土排水沟进行拼接。
2. 使用切割工具，根据排水沟的长度和形状进行切割。
3. 在拼接处涂抹粘合剂，确保排水沟的密封性。
4. 将切割好的排水沟拼接在一起，注意水平度和垂直度。
5. 使用螺丝或锚固件固定排水沟，确保排水沟的稳定性。
七、施工注意事项
1. 在施工过程中，注意安全，佩戴防护手套、安全帽等。
2. 保持施工现场的整洁，避免污染预制件。
3. 按照设计要求，确保排水沟的尺寸、形状和结构符合要求。
4. 在拼接过程中，注意排水沟的密封性，避免漏水。
5. 施工完成后，进行验收，确保排水沟的质量和效果。
通过以上步骤，可以完成树脂混凝土成品排水沟的制作和现场拼接。在实际施工过程中，根据现场情况和设计要求，灵活调整施工方法，确保排水沟的质量和效果。