1. 控制进料量：合理控制进料量，避免烘干机超负荷运行。过大的进料量会导致烘干效果不佳，甚至可能损坏设备。一般建议进料量为烘干机处理能力的60%-80%。
2. 调整烘干时间：根据砂子的性质和烘干要求，合理调整烘干时间。烘干时间过长，可能导致砂子过度烘干，影响其性能；烘干时间过短，则可能无法达到干燥效果。通常情况下，烘干时间为1-3小时。
3. 控制烘干机内温度：保持烘干机内温度稳定，避免温度波动过大。烘干过程中，温度波动过大可能导致砂子干燥不均匀，影响烘干效果。可通过设置烘干机自动控制系统，实现温度的稳定控制。
4. 选择合适的烘干方式：根据砂子的性质，选择合适的烘干方式。常见的烘干方式有间歇式烘干和连续式烘干。间歇式烘干适用于对烘干质量要求较高的场合，而连续式烘干适用于大批量生产。
5. 优化烘干机结构：合理设计烘干机结构，提高烘干效率。例如，增加烘干机内筒的转速，加快物料在烘干机内的流动速度，提高烘干效果。
6. 选用优质烘干机：选用具有较高烘干效率的烘干机，降低能耗。优质烘干机通常具有以下特点：结构合理、材料优良、热交换效率高、操作简便等。
7. 定期维护保养：定期对烘干机进行维护保养，确保烘干机正常运行。维护保养内容包括：清理烘干机内部，检查烘干封性能，更换磨损的零部件等。
8. 优化烘干工艺：根据砂子的性质和烘干要求，优化烘干工艺。例如，调整烘干机内筒转速、烘干时间、进料量等参数，以提高烘干效果。
9. 节能减排：在保证烘干效果的前提下，尽量降低能耗。例如，选用节能烘干机、优化烘干工艺、加强设备管理等。
10. 严格遵循操作规程：严格按照烘干机操作规程进行操作，确保烘干过程安全、高效。操作规程包括：烘干机启动、升温、烘干、降温、停机等环节。
砂子烘干机最佳温度在300℃至400℃之间，通过以上窍门，可以保证干燥效率。在实际操作过程中，还需根据具体情况调整烘干参数，以达到最佳烘干效果。