一、原因分析
1. 胶衣树脂未完全固化：在胶衣树脂干燥过程中，如果温度、湿度等条件不适宜，树脂可能无法完全固化，导致表面发粘。
2. 添加剂过量：在胶衣树脂配方中，某些添加剂如固化剂、稀释剂等过量使用，也会导致树脂表面发粘。
3. 环境因素：温度、湿度、空气流动等环境因素对胶衣树脂的固化过程有很大影响。如果环境条件不适宜，也可能导致树脂表面发粘。
4. 施工工艺不当：施工过程中，如涂刷不均匀、涂层过厚等，也可能导致树脂表面发粘。
二、解决方法与对策
1. 优化固化条件：确保胶衣树脂在适宜的温度、湿度条件下固化。温度控制在20℃-30℃、湿度控制在40%-70%为宜。在固化过程中，避免阳光直射和强风。
2. 调整配方：检查胶衣树脂配方，确保添加剂使用量适中。如果发现添加剂过量，可以适当减少用量。根据实际情况调整固化剂、稀释剂等比例。
3. 改善施工工艺：在施工过程中，注意以下几点：
（1）涂刷均匀：确保涂层厚度一致，避免出现涂层过厚或过薄的情况。
（2）适当干燥：在涂刷下一层之前，确保上一层已经干燥。
（3）避免涂层过厚：涂层过厚会导致树脂表面发粘，因此应控制涂层厚度。
4. 使用脱粘剂：对于已经出现表面发粘的胶衣树脂，可以使用脱粘剂进行处理。脱粘剂可以去除树脂表面的粘性物质，恢复其表面性能。
5. 表面处理：对于已经干燥的胶衣树脂，可以通过以下方法进行处理：
（1）打磨：使用砂纸或磨光机对树脂表面进行打磨，去除粘性物质。
（2）抛光：在打磨后，使用抛光剂和抛光布对树脂表面进行抛光，使其恢复光泽。
（3）涂层修复：在处理完粘性物质后，重新涂刷一层胶衣树脂，确保其性能。
6. 选择合适的胶衣树脂：根据实际需求，选择合适的胶衣树脂。例如，对于要求较高的场合，可以选择固化速度快、性能优良的胶衣树脂。
三、预防措施
1. 严格控制施工环境：在施工过程中，确保温度、湿度等环境条件适宜。
2. 严格按照配方生产：在生产过程中，严格按照配方进行，避免添加剂过量。
3. 优化施工工艺：在施工过程中，注意涂刷均匀、涂层厚度适中，避免出现涂层过厚或过薄的情况。
4. 定期检查：在施工过程中，定期检查胶衣树脂的固化情况，确保其性能。
针对胶衣树脂干后表面发粘的问题，可以从优化固化条件、调整配方、改善施工工艺、使用脱粘剂、表面处理等方面进行解决。加强预防措施，确保胶衣树脂的性能和美观。