一、车间布局合理，防止交叉污染
1. 食品生产车间应按照生产工艺流程进行合理布局，确保原料、半成品、成品等不同阶段的物料不发生交叉污染。具体要求如下：
（1）原料处理区：应设置在车间处，远离成品区域，避免原料污染成品。原料处理区应配备原料接收、清洗、预处理等设施。
（2）生产加工区：应设置在原料处理区之后，与原料处理区保持一定距离。生产加工区应包括配料、加工、包装等环节，各环节之间应设置隔离设施，防止交叉污染。
（3）成品储存区：应设置在生产加工区之后，与生产加工区保持一定距离。成品储存区应配备冷藏、冷冻等设施，确保成品在储存过程中不受污染。
2. 车间内部通道应保持畅通，避免物料、人员交叉流动。通道宽度应满足生产需求，并设置明显的标识，引导物料、人员合理流动。
3. 车间内部设施应便于清洁和消毒，如设备、管道、地面等。设备应采用易于清洗、消毒的材料，管道应设置便于清洗的接口。
二、设施设备符合卫生要求
1. 食品生产车间应配备符合卫生要求的设施设备，包括但不限于：
（1）原料处理设备：如清洗机、切割机、粉碎机等，应定期清洗、消毒，确保原料处理过程中的卫生。
（2）生产加工设备：如搅拌机、烤箱、包装机等，应采用食品级材料，易于清洗、消毒。
（3）储存设备：如冷藏库、冷冻库、周转箱等，应定期检查、维护，确保储存环境符合卫生要求。
2. 设施设备应定期进行维护、保养，确保其正常运行。设备维护、保养记录应完整、规范。
3. 车间内部照明、通风、排水等设施应满足生产需求，确保车间内部环境清洁、卫生。
三、人员管理严格，确保卫生操作
1. 食品生产车间应设立专门的管理人员，负责车间卫生管理、人员培训等工作。
2. 从事食品生产的人员应经过专业培训，掌握食品卫生知识，具备良好的卫生习惯。
3. 人员进入车间前应进行卫生检查，如洗手、戴口罩等。生产过程中，人员应穿着干净的工作服、工作帽，避免污染食品。
4. 车间内部应设置室、洗手间等设施，方便人员、洗手。
5. 定期对车间内部进行卫生检查，发现问题及时整改。卫生检查记录应完整、规范。
食品生产车间设计规范中的三个硬性要求，即车间布局合理、设施设备符合卫生要求、人员管理严格，是保证食品安全和卫生的基础。只有严格执行这些要求，才能确保食品生产过程的安全、卫生，为消费者提供放心、健康的食品。