一、原因分析
1. 管道材料问题
管道材料的质量直接影响到管道的承压能力。如果管道材料不符合标准，或者在使用过程现了老化、腐蚀等问题，都可能导致试验不合格。
2. 管道焊接问题
管道焊接质量是管道安全性的重要保障。焊接过程中，如果出现焊接不良、焊缝缺陷、未焊透等问题，都可能导致管道在承压时出现破裂。
3. 管道连接问题
管道连接部位是管道系统的薄弱环节。如果连接不牢固，或者使用了不符合要求的连接件，都可能导致管道在承压时出现泄漏。
4. 管道内部杂质
管道内部杂质，如沙石、锈蚀物等，会降低管道的承压能力。在试验过程中，杂质可能会被压缩，导致管道承受的压力增大，从而不合格。
5. 试验参数设置不当
试验过程中，试验压力、试验时间等参数设置不当，可能导致试验结果不准确。
二、补救措施
1. 材料更换
对于材料问题，应立即更换符合标准的管道材料。对管道进行清理，确保管道内部无杂质。
2. 焊接修复
针对焊接问题，应重新进行焊接，确保焊缝质量。对于已发现的焊缝缺陷，应进行补焊或切割重新焊接。
3. 重新连接
对于管道连接问题，应重新进行连接，确保连接部位牢固。更换符合要求的连接件。
4. 杂质清理
对管道内部杂质进行清理，可以使用高压水枪、气吹等方法。清理完成后，再次进行试验。
5. 调整试验参数
针对试验参数设置不当的问题，应重新设置试验压力、试验时间等参数，确保试验结果准确。
6. 重新施工
在上述问题全部解决后，重新进行管道施工，包括管道安装、焊接、连接等环节。
7. 加强监管
在管道施工过程中，加强对施工质量的监管，确保施工质量符合标准。对于不合格的管道，应立即进行整改。
8. 定期检查
在管道投入使用后，定期对管道进行检查，及时发现并解决管道存在的问题，确保管道安全运行。
给水管道试验不合格，首先要分析原因，然后采取相应的补救措施。在施工过程中，要加强监管，确保管道质量，避免类似问题再次发生。