| 厚度（mm） | 布氏硬度（HB） | 洛氏硬度（HRB） | 洛氏硬度（HRC） |
| :-: | :–: | :: | :: |
| 1-5 | 85-110 | 95-105 | 95-105 |
| 6-15 | 80-100 | 90-100 | 90-100 |
| 16-25 | 75-95 | 85-95 | 85-95 |
| 26-40 | 70-90 | 80-90 | 80-90 |
| 41-50 | 65-85 | 75-85 | 75-85 |
| 51-80 | 60-80 | 70-80 | 70-80 |
| 81-100 | 55-75 | 65-75 | 65-75 |
| 101-150 | 50-70 | 60-70 | 60-70 |
| 151-200 | 45-65 | 55-65 | 55-65 |
| 201-250 | 40-60 | 50-60 | 50-60 |
| 251-300 | 35-55 | 45-55 | 45-55 |
| 301-350 | 30-50 | 40-50 | 40-50 |
| 351-400 | 25-45 | 35-45 | 35-45 |
| 401-500 | 20-40 | 30-40 | 30-40 |
| 501-600 | 15-35 | 25-35 | 25-35 |
| 601-700 | 10-30 | 20-30 | 20-30 |
| 701-800 | 5-25 | 15-25 | 15-25 |
| 801-900 | 0-20 | 10-20 | 10-20 |
布氏硬度（HB）是一种常用的硬度测试方法，通过在试样表面施加一定压力，使一定直径的钢球或硬质合金球压入试样表面，然后测量压痕直径来确定硬度值。布氏硬度值越高，表示材料越硬。
洛氏硬度（HR）也是一种常用的硬度测试方法，通过测量压入试样表面的压痕深度来确定硬度值。洛氏硬度值分为HRA、HRB、HRC、HRD、HRE等几种，其中HRC是最常用的。洛氏硬度值越高，表示材料越硬。
在使用5083铝合金时，根据不同的应用场合和性能要求，可以选择合适的硬度值。例如，在要求耐磨性较高的场合，可以选择较高的硬度值；在要求良好塑性和焊接性能的场合，可以选择较低的硬度值。
5083铝合金硬度对照表为工程师和设计师提供了重要的参考依据，有助于他们根据实际需求选择合适的材料。在实际应用中，还需结合具体情况进行测试和调整，以确保材料性能满足设计要求。