镀铬板与镀锡板在耐腐蚀性和焊接性能上的差异，主要可以从以下三个方面进行分析：
1. 材料性质差异
镀铬板和镀锡板在材料性质上的差异是导致耐腐蚀性和焊接性能差异的根本原因。
铬是一种耐腐蚀性极强的金属，在空气中能够形成一层致密的氧化膜，有效防止进一步的氧化和腐蚀。镀铬板在耐腐蚀性方面表现优异。铬的熔点较高，约为1907°C，这使得在焊接过程中，铬层容易受到高温影响，导致氧化和熔化，从而降低镀层的耐腐蚀性。
相比之下，锡的熔点较低，约为232°C，这使得镀锡板在焊接过程中更容易保持其原有结构。锡在空气中形成的氧化膜相对较薄，对耐腐蚀性的影响较小。镀锡板在耐腐蚀性方面相对较差。
2. 焊接工艺差异
焊接工艺的差异也是导致镀铬板耐腐蚀性不及镀锡板且不能锡焊的重要原因。
在焊接过程中，铬的熔点较高，容易在高温下氧化，形成氧化铬。氧化铬的熔点低于铬，因此在焊接过程中，氧化铬会先于铬熔化，形成熔池。熔池中的氧化铬会与基体金属发生化学反应，形成脆性的金属间化合物，从而降低镀层的结合强度和耐腐蚀性。
而锡的熔点较低，焊接过程中不易氧化。锡与基体金属的结合强度较高，能够有效防止腐蚀介质的渗透，从而保持镀层的耐腐蚀性。
焊接过程中，镀锡板的热影响区域较小，有利于保持镀层的完整性。而镀铬板在焊接过程中，热影响区域较大，容易导致镀层受损，降低耐腐蚀性。
3. 应用环境差异
应用环境的差异也是导致镀铬板耐腐蚀性不及镀锡板且不能锡焊的一个因素。
镀铬板主要应用于要求耐腐蚀性较高的场合，如化工、石油、船舶等行业。这些场合的环境较为恶劣，腐蚀介质较多。在镀层厚度和结构设计上，镀铬板需要具备更高的耐腐蚀性。
镀锡板主要应用于要求耐腐蚀性一般，且焊接性能较好的场合，如家用电器、电子设备等。这些场合的环境相对较好，腐蚀介质较少。镀锡板在耐腐蚀性方面相对较差，但在焊接性能上具有优势。
镀铬板耐腐蚀性不及镀锡板且不能锡焊的原因主要包括材料性质差异、焊接工艺差异和应用环境差异。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的镀层材料，以达到最佳的使用效果。