铝制品深加工工艺流程，从挤压到表面处理的6个步骤如下：
一、挤压成型
1. 铝锭准备：首先将铝锭进行切割，使其符合挤压模具的尺寸要求。
2. 预备：将切割好的铝锭进行预热，使铝锭达到适宜的温度，便于挤压。
3. 挤压：将预热后的铝锭放入挤压机，通过挤压模具的压力将铝锭挤压成所需形状和尺寸的铝材。
4. 冷却：挤压完成后，将铝材进行冷却处理，以稳定其结构和性能。
5. 去毛刺：挤压过程中产生的毛刺需要去除，以保证铝材的表面质量。
6. 矫直：对挤压后的铝材进行矫直处理，使其达到规定的尺寸和形状。
二、热处理
1. 加热：将矫直后的铝材放入热处理炉，按照工艺要求进行加热。
2. 保温：加热到一定温度后，保温一段时间，使铝材内部的应力得到消除。
3. 冷却：保温完成后，将铝材进行冷却处理，以稳定其和性能。
4. 检测：冷却后，对铝材进行检测，确保其性能符合要求。
三、表面处理
1. 清洗：将铝材表面进行清洗，去除表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 化学转化处理：将清洗后的铝材进行化学转化处理，如阳极氧化、化学镀等，以改善其表面性能。
3. 阳极氧化：将铝材放入阳极氧化槽，通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性。
4. 着色：在氧化膜上涂覆着色剂，使铝材表面呈现出不同的颜色。
5. 干燥：将着色后的铝材进行干燥处理，使颜色牢固。
6. 抛光：对表面处理后的铝材进行抛光处理，使其表面更加光滑、美观。
四、机械加工
1. 划线：根据设计要求，在铝材表面划出加工线。
2. 切割：使用切割设备，如锯床、激光切割机等，将铝材切割成所需尺寸。
3. 钻孔：使用钻床等设备，在铝材上钻孔。
4. 攻丝：在孔内攻丝，以便于后续的组装。
5. 磨削：对加工后的铝材表面进行磨削处理，使其达到规定的尺寸和形状。
6. 检测：对加工后的铝材进行检测，确保其质量符合要求。
五、组装
1. 零部件准备：将加工好的铝材零部件进行分类、整理。
2. 组装：将零部件按照设计要求进行组装，形成完整的铝制品。
3. 固定：使用螺栓、焊接等方式将零部件固定在一起。
4. 检测：组装完成后，对铝制品进行检测，确保其性能和尺寸符合要求。
六、包装
1. 包装材料准备：根据产品特点，选择合适的包装材料。
2. 包装：将组装好的铝制品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
3. 标签：在包装箱上贴上产品标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
4. 检查：对包装好的铝制品进行检查，确保无误后进行发货。
以上是铝制品深加工工艺流程的6个步骤，每个步骤都对铝制品的质量和性能有着重要影响。在实际生产过程中，应根据产品特点和技术要求，合理调整工艺参数，以确保产品质量。