橡胶伸缩缝在生产过程中确实会使用水。橡胶伸缩缝是一种用于建筑、桥梁等结构中，用以缓解结构因温度、湿度、荷载等因素引起的变形和位移的构件。其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 配方设计：根据伸缩缝的性能要求，设计合适的橡胶配方。配方中可能包含天然橡胶、合成橡胶、炭黑、抗氧剂、软化剂、填充剂等原料。
2. 混炼：将配方中的原料按照一定比例混合，通过混炼机进行充分混合。混炼过程中，需要加入适量的水，以帮助原料更好地混合，提高橡胶的均匀性。
3. 压延：将混的橡胶料通过压延机进行压延，使其成为具有一定厚度的橡胶片。压延过程中，需要加入适量的水，以降低橡胶片的温度，防止其过热变形。
4. 切割：将压延好的橡胶片按照设计尺寸进行切割，得到所需的橡胶条。
5. 硫化：将切割好的橡胶条放入硫化罐中，通过加热和加压，使橡胶发生化学反应，形成具有弹性和耐久性的橡胶伸缩缝。硫化过程中，需要加入适量的水，以帮助橡胶更好地硫化。
6. 后处理：硫化后的橡胶伸缩缝进行后处理，如打磨、切割、清洗等，以提高其外观质量和性能。
7. 包装：将处理好的橡胶伸缩缝进行包装，以便运输和销售。
在这个过程中，水的作用主要体现在以下几个方面：
1. 混炼：水在混炼过程中起到润滑作用，降低混炼机的磨损，提高混炼效率。
2. 压延：水有助于降低橡胶片的温度，防止其过热变形，保证压延质量。
3. 硫化：水在硫化过程中起到催化作用，促进橡胶发生化学反应，提高硫化效果。
4. 清洗：水在清洗过程中有助于去除橡胶伸缩缝表面的杂质和残留物，提高其外观质量和性能。
需要注意的是，橡胶伸缩缝生产过程中使用的水质应符合相关标准，以保证产品质量和环保要求。生产过程中应合理控制用水量，降低水资源浪费。
橡胶伸缩缝生产过程中确实会使用水，但这是为了保证产品质量和性能。了解生产工艺，有助于我们正确认识橡胶伸缩缝生产过程，避免误解。