纯铝酸钙水泥熟料球煅烧后的冷却时间是一个关键工艺参数，它直接影响到熟料的质量和后续水泥的性能。纯铝酸钙水泥熟料球煅烧后的冷却时间大约在30分钟到2小时之间，具体时间取决于以下因素：
1. 煅烧温度：煅烧温度越高，熟料冷却时间越短。通常，煅烧温度在1350℃至1450℃之间，冷却时间会相应缩短。
2. 冷却方式：冷却方式主要有风冷和自然冷却两种。风冷冷却速度较快，通常在30分钟到1小时之间；自然冷却则较慢，可能需要1小时到2小时。
3. 熟料特性：熟料的化学成分、粒度、含水量等都会影响冷却时间。例如，含水量较高的熟料需要更长的冷却时间。
4. 设备条件：冷却设备的类型和性能也会影响冷却时间。例如，冷却机转速快，冷却效率高，冷却时间会相应缩短。
工艺控制要点如下：
1. 温度控制：煅烧过程中，应严格控制煅烧温度，确保熟料充分煅烧，同时避免过烧或欠烧。冷却过程中，也要注意控制冷却速度，避免温度骤降导致熟料出现裂纹。
2. 冷却速度：冷却速度应均匀，避免温度梯度过大。过快的冷却可能导致熟料内部应力增大，影响熟料质量。
3. 冷却方式：选择合适的冷却方式，如风冷或自然冷却，并确保冷却效果。风冷时，要注意风量、风温和冷却机转速的调整。
4. 熟料粒度：熟料粒度应均匀，避免过大或过小的颗粒。粒度过大或过小都会影响冷却效果。
5. 水分控制：煅烧过程中，应控制熟料的水分，避免水分过高导致冷却时间延长。
6. 设备维护：定期检查和维护冷却设备，确保设备正常运行，提高冷却效率。
7. 质量检测：冷却完成后，对熟料进行质量检测，如抗压强度、抗折强度等，确保熟料质量符合要求。
纯铝酸钙水泥熟料球煅烧后的冷却时间是一个需要综合考虑多个因素的工艺参数。在实际生产中，应根据具体情况进行调整，以确保熟料质量，提高水泥性能。严格控制工艺参数，确保生产过程稳定，提高生产效率。