混凝土强度评定表是建筑工程中用于评定混凝土强度的重要工具。当试块强度不合格时，可以通过以下几种方法利用评定表进行补救：
一、检查试块制作过程
1. 确保试块制作过程中，混凝土配合比、原材料、搅拌、浇筑、养护等环节符合规范要求。
2. 检查试块尺寸、形状、表面质量等是否符合规范要求。
3. 核实试块编号、试验日期、试验人员等信息是否准确。
二、分析不合格原因
1. 检查混凝土原材料质量，如水泥、砂、石子、外加剂等是否符合规范要求。
2. 分析混凝土配合比是否合理，如水灰比、砂率、石子粒径等。
3. 分析混凝土搅拌、浇筑、养护等环节是否存在问题。
4. 分析试验过程是否存在误差，如试块取样、试验设备、试验方法等。
三、采取补救措施
1. 重新制作试块：在分析不合格原因后，对原材料、配合比、制作过程等进行调整，重新制作试块进行试验。
2. 优化混凝土配合比：根据不合格原因，调整水灰比、砂率、石子粒径等参数，优化混凝土配合比。
3. 改善混凝土搅拌、浇筑、养护等环节：确保混凝土搅拌均匀，浇筑密实，养护条件符合规范要求。
4. 修正试验误差：检查试验设备、试验方法等是否存在误差，对试验数据进行修正。
四、利用评定表进行补救
1. 根据不合格原因，查找评定表中对应的内容，了解合格标准。
2. 分析不合格试块与合格标准之间的差距，确定补救措施。
3. 根据补救措施，对不合格试块进行改进，如调整配合比、改善养护条件等。
4. 重新制作试块，进行试验，直至达到合格标准。
5. 在评定表中记录改进措施、试验结果等信息，确保评定表的完整性。
五、注意事项
1. 在采取补救措施时，务必确保混凝土质量符合规范要求，避免因补救措施不当而影响工程安全。
2. 评定表应作为工程保存，以便日后查阅。
3. 对于不合格试块，应查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4. 在使用评定表进行补救时，应遵循相关规范和标准，确保评定结果的准确性。
当混凝土试块强度不合格时，应首先分析原因，采取相应的补救措施。利用混凝土强度评定表对不合格试块进行改进，直至达到合格标准。在整个过程中，务必确保混凝土质量符合规范要求，确保工程安全。