一、混凝土试块强度评定不合格的原因
1. 混凝土原材料不合格：如水泥、砂、石子等原材料的质量不达标，导致混凝土强度不足。
2. 混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理，导致混凝土强度不达标。
3. 施工过程不规范：施工过程中，如振捣、养护等环节出现问题，导致混凝土强度不足。
4. 检测方法不当：检测过程中，如试块取样、养护、试验等环节存在误差，导致评定结果不准确。
二、混凝土试块强度评定不合格的补救措施
1. 分析原因：要找出导致混凝土试块强度评定不合格的原因，是原材料问题、配合比问题还是施工过程问题。
2. 采取措施：针对不同原因，采取相应的补救措施。
（1）原材料问题：更换合格的原材料，重新进行混凝土配合比设计。
（2）配合比问题：重新进行混凝土配合比设计，确保配合比合理。
（3）施工过程问题：加强施工过程管理，确保振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 重新制作试块：在采取补救措施后，重新制作混凝土试块，进行强度评定。
4. 复核工程实体质量：对工程实体进行质量检查，确保其他部位的质量符合要求。
三、混凝土试块强度评定不合格的复检流程
1. 报告不合格情况：将混凝土试块强度评定不合格的情况报告给相关部门。
2. 分析原因：对不合格原因进行详细分析，找出问题所在。
3. 采取补救措施：根据分析结果，采取相应的补救措施。
4. 重新制作试块：在采取补救措施后，重新制作混凝土试块。
5. 进行复检：将重新制作的混凝土试块送检，进行强度评定。
6. 复检结果判定：根据复检结果，判定混凝土强度是否合格。
7. 报告复检结果：将复检结果报告给相关部门。
8. 确定工程验收标准：根据复检结果，确定工程验收标准。
9. 工程验收：按照验收标准，对工程进行验收。
10. 工程交付使用：验收合格后，工程可交付使用。
面对混凝土试块强度评定不合格的情况，我们要认真分析原因，采取有效的补救措施，并严格按照复检流程进行复检。只有这样，才能确保工程的质量和安全。