固定式点凸焊机在进行焊接作业时，若出现焊接不牢固的问题，可以通过以下五个步骤进行调整和解决：
一、检查电极压力
电极压力是影响焊接质量的重要因素之一。若电极压力不足，会导致焊接点不牢固。调整步骤如下：
1. 打开焊机，找到电极压力调节装置。
2. 根据焊接材料厚度和焊接要求，适当增加电极压力。
3. 调整后，检查焊接效果，若焊接不牢固，可适当增加电极压力，直至焊接效果满意。
二、检查焊接电流
焊接电流的大小直接影响到焊接点的熔深和熔宽。若焊接电流过大或过小，都会导致焊接不牢固。调整步骤如下：
1. 打开焊机，找到焊接电流调节装置。
2. 根据焊接材料厚度和焊接要求，适当调整焊接电流。
3. 调整后，检查焊接效果，若焊接不牢固，可适当增加或减少焊接电流，直至焊接效果满意。
三、检查焊接时间
焊接时间是指焊接电流作用在焊接点上的时间。若焊接时间过短或过长，都会导致焊接不牢固。调整步骤如下：
1. 打开焊机，找到焊接时间调节装置。
2. 根据焊接材料厚度和焊接要求，适当调整焊接时间。
3. 调整后，检查焊接效果，若焊接不牢固，可适当增加或减少焊接时间，直至焊接效果满意。
四、检查焊接顺序
焊接顺序是指焊接过程中，焊接点的排列顺序。若焊接顺序不合理，会导致焊接不牢固。调整步骤如下：
1. 分析焊接作业要求，确定合理的焊接顺序。
2. 根据焊接顺序，调整焊接点位置和焊接顺序。
3. 检查焊接效果，若焊接不牢固，可重新调整焊接顺序，直至焊接效果满意。
五、检查焊接材料
焊接材料的质量直接影响到焊接效果。若焊接材料质量不合格，会导致焊接不牢固。调整步骤如下：
1. 检查焊接材料的质量，确保其符合焊接要求。
2. 若发现焊接材料不合格，及时更换合格材料。
3. 更换材料后，重新进行焊接作业，检查焊接效果，若焊接不牢固，可继续更换材料，直至焊接效果满意。
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固定式点凸焊机焊接不牢固的问题，可以通过以上五个步骤进行调整和解决。在实际操作过程中，需根据焊接材料、焊接要求等因素，灵活调整焊接参数，确保焊接质量。加强焊接设备的维护和保养，提高焊接操作技能，也是保证焊接质量的重要措施。