大件垃圾破碎机设备选型是一个复杂的过程，涉及到多个参数的综合考量。以下五个关键参数将决定破碎效率和设备的耐用性：
1. 破碎能力：破碎能力是指破碎机处理大件垃圾的能力，包括破碎腔的尺寸、进料口尺寸和破碎比。破碎能力直接影响破碎效率和产量。在选型时，应根据实际需求选择合适的破碎能力。例如，对于处理建筑垃圾的破碎机，应选择具有较大破碎腔和进料口尺寸的设备，以确保高效破碎。
2. 破碎腔结构：破碎腔结构是影响破碎效率和耐用性的重要因素。常见的破碎腔结构有直通式、摆动式和锥形式。直通式破碎腔适用于破碎硬质物料，破碎效率较高；摆动式破碎腔适用于破碎软质物料，破碎效果较好；锥形式破碎腔适用于破碎中料，具有较好的破碎效果和耐用性。在选型时，应根据物料特性和破碎要求选择合适的破碎腔结构。
3. 破碎机类型：破碎机类型包括锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机和辊式破碎机等。不同类型的破碎机具有不同的破碎原理和适用范围。锤式破碎机适用于破碎脆性物料，如石料、水泥熟料等；反击式破碎机适用于破碎中料，如石灰石、石膏等；圆锥式破碎机适用于破碎中料，如金属矿石、煤炭等；辊式破碎机适用于破碎软质物料，如煤炭、矿渣等。在选型时，应根据物料特性和破碎要求选择合适的破碎机类型。
4. 传动系统：传动系统是破碎机的心脏部分，包括电机、减速机、传动带、轴承等。传动系统的稳定性和可靠性直接影响破碎效率和设备的耐用性。在选型时，应注意以下因素：
（1）电机功率：电机功率应满足破碎机的破碎能力和生产需求。功率过大或过小都会影响破碎效率和设备寿命。
（2）减速机类型：减速机类型有齿轮减速机、减速机和液压减速机等。齿轮减速机适用于高速、高扭矩的场合；减速机适用于低速、低扭矩的场合；液压减速机适用于复杂工况和自动化程度较高的场合。在选型时，应根据实际需求选择合适的减速机类型。
（3）轴承类型：轴承是传动系统中的关键部件，其类型有滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承适用于高速、轻载场合；滑动轴承适用于低速、重载场合。在选型时，应根据破碎机的运行条件和载荷要求选择合适的轴承类型。
5. 电气控制系统：电气控制系统是破碎机的“大脑”，包括电气元件、传感器、执行器等。电气控制系统的稳定性和可靠性直接影响破碎效率和设备的自动化程度。在选型时，应注意以下因素：
（1）电气元件：选择质量可靠、性能稳定的电气元件，如接触器、继电器、变频器等。
（2）传感器：选择精度高、抗干扰能力强的传感器，如转速传感器、压力传感器等。
（3）执行器：选择响应速度快、输出稳定的执行器，如电磁阀、液压阀等。
（4）自动化程度：根据生产需求选择合适的自动化程度，如手动、半自动和全自动等。
在选型大件垃圾破碎机设备时，应综合考虑破碎能力、破碎腔结构、破碎机类型、传动系统和电气控制系统等五个关键参数。只有选择合适的设备，才能确保破碎效率和设备的耐用性，从而提高生产效益。